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轴承配套

轴承套圈外圆无心磨削技术

发布时间:2021-08-22 10:27轴承配套 77次港宁机电设备
自1982年以来,CBN砂轮在日本得到了广泛的应用,并且发展迅速。自1982年以来,CBN砂轮在日本得到了广泛的应用,并且发展迅速。外表面磨削砂轮自动动平衡技术。启动后立即接近最平衡位置,

1.高速磨削技术。

一般生产效率可提高30%和60%,砂轮耐用度可提高0.71倍左右。高速磨削可以实现现代制造技术追求的两个目标,提高产品质量和劳动效率。实践证明,如果磨削速度从35m/提高到5060m/时。工件表面粗糙度参数值降低约50%。

实现高速磨削的一个重要措施是增加砂轮驱动系统的功率,提高机床的刚度。其中,高速主轴单元是高速磨床最关键的部件。在高速磨削中,砂轮不仅要有足够的强度,还要有良好的磨削性能,才能获得高的磨削效果。

 

2.CBN砂轮磨削技术。

它制造的砂轮叫CBN砂轮,立方氮化硼磨料简称CBN磨料。它主要有以下特点:

(1)高硬度、高导热率和良好的热稳定性,能承受1300-1500℃的高温..

(2)耐久性高,磨损小,磨削比高达4000:10000。磨削比是指磨削过程中工件材料的去除量与砂轮磨损量的比值。

而普通刚玉砂轮只有50-80°C,所以用CBN磨削套圈是一种新的加工工艺。应用前景非常广阔,但需要研究和解决以下技术:CBN砂轮制造技术、修整技术、特种轴承磨床和磨削冷却液等。由于立方氮化硼砂轮具有良好的加工特性,用立方氮化硼砂轮磨削轴承套圈在国外已经得到了发展和应用。被称为“生产加工技术的一次伟大革命”。自1982年以来,CBN砂轮在日本得到了广泛的应用,并且发展迅速。

 

3.外表面磨削砂轮自动动平衡技术。

由于砂轮较大且不均匀,需要研磨外表面。砂轮系统的重心总是偏离主轴中心,高速旋转时肯定会引起砂轮系统和整个机床的振动,直接影响机床的使用寿命。

启动后立即接近最平衡位置,直接在机床砂轮上安装机械或其他自动动平衡装置。这项技术的突破促进了磨削技术的发展,同时可以大大延长砂轮、修整金刚石和主轴轴承的寿命,减少机床的振动,暂时坚持机床原有的精度。

4.快速消除内表面磨削空动的技术。

内表面研磨机的水平是象征性的。这主要是因为磨削孔径限制了砂轮尺寸和相应的系统机构设定参数。工艺系统的刚性从根本上受到限制,要求其加工精度。这些都需要我深入研究内外磨削工艺。除了最大化机床和砂轮的切削能力外,减少辅助磨削时间是提高磨削效率的关键,因为磨削间隙约占整个磨削时间的10%。

5.数控技术和交流伺服技术。

伺服放大器可以连接形成伺服系统、交流伺服电机和PLC可编程控制器的定位模块。伺服电机本身有光学旋转编码器,其输出信号可以反馈给伺服放大器,形成半闭环控制系统。高速(3000转/分)和低速运行可以保证定位精度。使用伺服系统可以完成快速跳转、快速逼近、切边和上料、粗磨和精磨,大大简化了机床进给机构,大大提高了性能和可靠性。

6.交流变频调速技术。

从头到尾的线速度之比大约是3:2。目前砂轮的线速度随着砂轮的消耗而降低。砂轮磨削领域已采用高速磨削。为了提高磨削效率,保证磨削质量的一致性,采用可编程控制器的计算功能,计算每次修整砂轮后砂轮的半径,然后计算出保持砂轮线速度恒定的变频器输入频率,并传输给交流变频器,从而保证砂轮线速度恒定。

 

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